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彩涂板生产技术发展趋势

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彩涂板生产技术发展趋势

【摘要】:
1)采用高质量基板  种涂装工艺对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高。室外用一般采用小锌花平整热镀锌钢卷,最好采用无锌花平整热镀锌钢卷;近年锌合金热镀卷的趋势在增加。室内用可采用电镀锌钢卷。贴膜彩涂板采用冷轧板,卫生洁具采用铝板卷。  2)改进预处理工艺及预处理液。设备数量少,成本低成为主流工艺,不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性,韩国已使用Cr+3预处理液,日本已研制不含Cr+6的预处理液,

  1)采用高质量基板

  种涂装工艺对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高。室外用一般采用小锌花平整热镀锌钢卷,最好采用无锌花平整热镀锌钢卷;近年锌合金热镀卷的趋势在增加。室内用可采用电镀锌钢卷。贴膜彩涂板采用冷轧板,卫生洁具采用铝板卷。

  2)改进预处理工艺及预处理液。设备数量少,成本低成为主流工艺,不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性,韩国已使用Cr+3预处理液,日本已研制不含Cr+6的预处理液,以改善环保。

  3)注重新涂料的开发

  对一般聚酯、聚偏氟乙烯(PVDF)和塑料溶胶进行改良,获得超级颜色重现性,抗紫外线、抗SO2、提高耐蚀性;开发耐污染、吸热等功能性涂料。

  4)机组设备更完善。

  A采用新型焊机。镀锌板焊接性不好,机组多采用缝合机。三菱电机研发了镀锌板焊机。带钢过辊涂机不需要抬涂敷辊,避免了带钢缝合区对辊面的伤害,减少抬涂敷辊漏涂带钢的长度。

  B新型辊涂机。新型的单滑轨涂装机消除了多重辊系间误差,通过增设博士刀及传感器,使涂层更匀。开发辊帘式流动涂装机—涂料流入2个涂辊之间,由涂辊间隙决定涂膜厚度,膜厚可精确控制,板面无辊印,彩涂板表面有独特的金属光泽。初涂时采用辊涂,精涂时采用幕帘涂装机,将液态涂料幕流到钢带表面,涂过的钢带不会留下辊痕。

  C完善固化炉。采用补风净化技术,补入新风必须严格过虑,进风口装中效过滤器和亚高效过滤器,新风过虑后含尘量<1.5mg/Nm3;间接燃烧的后燃烧系统,采用焦炉或混合煤气做燃料时,供热集中到废气焚烧炉内,将补风温度加热到足够高,送到固化炉各区段,燃烧产物不进入固化炉;区段控温技术,各区段温度是同时调节热风及冷风量实现,设有整套的热冷风控制系统,提高热利用率;利用焚烧炉烟气预热补风,采用蓄热式换热技术(RTO),排烟温度<200℃。

  5)冷压花生产技术发展

  冷压花比热压花成本低,在北美有广泛的用。压花机类似二辊平整机,上下辊刻有花纹,对彩板进行压轧变形,通过换辊可获得皮纹、砖纹、花岗岩纹等,美观有立体感、强度高。冷压花机可设在线上或线外,轧制力可达50t,速度可达210m/min。

  6)注重产品的多样化、功能化、高档化

  A深冲型彩涂板。以加工时涂膜变形状态的详细解析结果为基础,开发了随钢板压缩变形而相应变形的涂膜,做精确的树脂设计,研制出附着性、耐蚀性均好的深冲型彩涂板。

  B“柚子皮”彩涂板。在涂料中加入若干微米级的添加剂,成膜时上浮,表面具有柚子皮那样细微凹凸的彩板,需要精确控制表面凹凸,形成适当波长,与“后涂层”板一起使用形成同样外观,柚子皮彩涂板表面使缺陷不显眼,很具隐蔽性。

  C防静电彩涂板。广泛用于办公自动化、录像机等方面。涂膜带电电压能降低1/4,彩涂板附着的灰尘大幅度减少,加工、组装时可减少擦拭灰尘等工序,仍有良好的加性、成型性、耐药性。

  D耐污染彩涂板。冰箱等厨房用电器要耐油、调料及洗涤剂污染。研制出涂膜表面硬、内部柔韧的“倾斜型涂膜”,将聚酯树脂同硬化密胺树脂结合,提高分子结构密度,膜加热后,膜表面硬化密胺聚积,涂膜表层硬难以污染,涂膜内层密胺量少柔韧好加工。

  E高吸热性彩涂板。电器产品高性能化、小型化,增加了电器单位体积的热负荷,需将机内热量快速有效逸散。吸热彩涂板的涂膜通过对树脂、添加剂与颜料分子的专门设计,可吸收热量产生的红外线,再通过钢板散逸出去,使电器机内温度降低约10℃,可省去电器散热用风散,减少散热孔。

  目前我国涂镀层板生产已有了空前发展,成绩很大;但也存在诸多问题,如镀锡基板及电镀锌板生产短缺;建材热镀锌、彩涂板涂镀层过薄,产品质量欠佳,市场无序竞争,今后还将面临热镀锌、彩涂板产能阶段性相对过剩等问题,只能不断解决上述这些问题,加强行业自律,融入国际市场,在竞争中求生存发展。